Máquina de revestimento de eletrodo
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Por que nos escolher
Mercado de produtos:
Produzimos produtos bem recebidos pelo mercado e vendidos a mais de 40 países ao redor do mundo.
Serviços OEM e ODM:
Nossa fábrica possui equipamentos de fabricação avançados e nossa equipe de P&D possui mais de 20 engenheiros para apoiar as várias necessidades personalizadas dos clientes.
Nossa certificação:
Nossos produtos são rigorosamente testados e avaliados durante o processo de projeto e fabricação para garantir a segurança, a confiabilidade e a sustentabilidade ambiental e cumprirem estritamente os requisitos regulatórios europeus.
Serviço pós-venda:
Temos uma equipe profissional de engenheiros pós-venda para fornecer um serviço 24/7 para todo o tempo, e o produto suporta garantia de um ano e manutenção ao longo da vida. Fornecemos serviços completos pós-venda, incluindo suporte técnico, reparos de garantia, fornecimento de peças de reposição, treinamento de clientes etc., para garantir que o equipamento opere com eficiência e atenda às suas necessidades de longo prazo.
Vantagens da máquina de revestimento de eletrodo
Estabilidade do arco:Os revestimentos do eletrodo desempenham um papel vital no aumento da estabilidade do arco, essencial para a produção de soldas de alta qualidade. Os revestimentos contêm materiais que ionizam facilmente, mantendo um arco estável, fornecendo um fluxo constante de elétrons. Essa estabilidade ajuda a reduzir as respingos, garantindo soldas mais limpas e mais precisas.
Atmosfera gasosa protetora:Quando o revestimento derrete, produz gases que protegem a área de solda a partir de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio no ar, impedindo defeitos de solda, como porosidade que podem comprometer a integridade estrutural.
Papel do Fluxo e Deoxidizers:Os revestimentos de eletrodo geralmente incluem fluxo e desoxidadores, que desempenham papéis críticos no processo de soldagem. O fluxo no revestimento estabiliza o arco e forma a escória protetora, enquanto os desoxidadores removem o oxigênio, impedindo a oxidação e garantindo a força e a ductilidade da solda.
Distribuição de calor:Os revestimentos do eletrodo contribuem para a distribuição de calor uniforme durante a soldagem. Estabilizando o arco e fornecendo uma fonte de calor consistente, os revestimentos ajudam a evitar superaquecimento localizado ou subestim.
Qualidade de solda aprimorada:Os efeitos combinados da estabilidade do arco, gases de proteção, formação de escória e desoxidáveis resultam em melhoria da qualidade da solda. Os eletrodos revestidos produzem soldas fortes, duráveis e sem defeitos que atendem aos padrões rigorosos do setor.
Versatilidade e facilidade de uso:Muitos eletrodos revestidos são projetados para serem amigáveis, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações de soldagem. Eles podem ser usados em várias posições (horizontal, vertical, sobrecarga) e são eficazes em diferentes tipos de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável e ferro fundido.
Tipos de máquina de revestimento de eletrodo
Máquina de revestimento de rolo:
Uma máquina de revestimento de rolo usa rolos para aplicar o revestimento no substrato. Esse método é amplamente utilizado devido à sua eficácia, baixo custo e capacidade de produção em massa. O coletor atual é passado por dois ou mais rolos de revestimento que aplicam a pasta de materiais de eletrodo na superfície.
Máquina de revestimento de matriz:
Em uma máquina de revestimento de matriz, o material de revestimento é colocado através de um dado em um substrato. Esse método de aplicação uniforme e rápido é preferível ao usar máquinas de revestimento de bateria. Outro nome para este método é 'revestimento de matriz de slot'. Os revestimentos da espessura desejada são alcançados alterando o fluxo da pasta através da matriz.
Máquina de revestimento de sucção:
Em uma máquina de bateria de revestimento de sucção, o coletor de bateria atual é revestido pela sucção da pasta de materiais ativos. Um substrato poroso é usado pela primeira vez para manter a pasta e, em seguida, sob pressão de vácuo, o material é depositado no substrato. Esse método de revestimento fornece melhor controle da espessura e uniformidade do revestimento.
Máquina de revestimento de airbrush:
A máquina de revestimento aerbropbrush atomiza o material de revestimento usando ar comprimido ou outro gás. Esse método espalha o revestimento no substrato, que geralmente é o coletor de bateria.
Especificação da máquina de revestimento de eletrodo
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Fonte de energia |
Tensão monofásica AC220V ± 10% (110VAC pode ser personalizada), frequência 50Hz/60Hz, energia 5kW |
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Fonte de gás |
0. 5-0. 8mpa ar comprimido |
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Use o ambiente |
A temperatura ambiente recomendada é de 25 ± 3 graus, a umidade é de 30 a 90R, sem vibração e interferência eletromagnética |
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Tipo de revestimento |
Revestimento contínuo, revestimento intermitente |
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Guia da largura do rolo |
300 mm |
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Largura do revestimento |
Max.250mm |
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Velocidade mecânica |
Máx.800mm/min |
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Precisão do revestimento |
Melhor que ± 3μm (erro de borda ± 5μm) |
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Espessura do revestimento |
Dependendo do tamanho da pasta, 30 ~ 200μm |
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Ajuste da espessura |
Ajuste livre manual, indicador de discagem Exibir precisão 1μm |
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Comprimento de revestimento |
Peça única max.5 0 00mm, em branco 10 ~ 100mm, precisão ± 0,5 mm |
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Unidade de secagem |
Secagem de ar quente padrão (secagem infravermelha e cura UV podem ser personalizadas), uma única seção de 800 mm de comprimento |
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Temperatura de secagem |
Máx. 150 ± 5 graus, pode ser definido |
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Controle de tensão |
Máx. 60n |
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Diâmetro do carretel |
250mm |
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Precisão do enrolamento |
± 0. 5mm |
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Tamanho externo e peso do equipamento de revestimento: |
Tamanho L1750*W1000*H1200mm |
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Peso: aproximadamente: |
900 kg com base de lançador |
Pode ser alterado livremente para realizar o revestimento contínuo e intermitente. Controle de tensão do substrato, viagem de fita estável, equipada com dispositivo de correção de desvio. Forno de ar quente, efeito de secagem de alta qualidade e de alta qualidade.
Casque de transferência de três roll, com uma janela de revestimento mais ampla. Medição de squeegee de vírgula, com mecanismo de ajuste de precisão, para obter alta precisão de revestimento. Controle do PLC, operação da tela de toque, conveniente e fácil de usar. Dispositivo de processamento de recuperação de solvente opcional.
Produção de bateria em larga escala:
Em ambientes industriais, as máquinas de revestimento são vitais para garantir que as baterias de produção em larga escala saibam com precisão quanto os materiais ativos precisam estar em cada eletrodo.
Criando recursos específicos da bateria:
Certas baterias precisam de eletrodos de recursos específicos. Por exemplo, as baterias de íons de lítio usadas em veículos elétricos de alto desempenho requerem condutividade de íons rápidos e alta densidade de energia nos eletrodos. Um revestimento preciso de eletrodo alcançado através de uma máquina de revestimento pode ajudar a melhorar esses recursos.
Gerenciamento de custos:
O uso de uma máquina de revestimento de bateria na produção de bateria pode ajudar a gerenciar os custos de materiais ativos. A máquina pode revestir a quantidade exata de materiais ativos nos eletrodos, impedindo que os materiais de desperdício. Esse revestimento preciso pode ajudar a reduzir o custo geral da produção de bateria.
Pesquisa e desenvolvimento:
As máquinas de revestimento também são usadas em ambientes de pesquisa e desenvolvimento. Ao testar novas tecnologias de bateria, os cientistas precisam de uma máquina para ajudá -los a aplicar diferentes tipos de materiais ativos nos eletrodos. Essas experiências são cruciais para o desenvolvimento de novas tecnologias de bateria que podem melhorar o desempenho e a vida útil das baterias.
Produção em pequena escala:
Enquanto a maioria das máquinas de revestimento é usada em ambientes de produção em larga escala, algumas são usadas na produção em pequena escala. Por exemplo, no passado, as máquinas de revestimento eram usadas para produzir baterias tradicionais de ácido chumbo. Hoje, eles são usados para produzir outros tipos de baterias, como íon de lítio e baterias de hidreto de níquel-metal.
Requisitos de ambiente de instalação da máquina de revestimento de eletrodo
Machine head ambient temperature 25~30ºC,others 10~40ºC. Machine head relative humidity: positive RH ≤35%, negative RH ≤98%,others ≤98%. Power supply:3PH, 380V,50HZ, Voltage fluctuation range:+8%~-8%;start total power 15KW. Compressed air: After drying, filtration and stabilivolt: outlet pressure>5. 0 kg/cm2.
Precauções para uso de máquina de revestimento de eletrodo
O armazenamento adequado é fundamental para manter o desempenho do eletrodo. Por exemplo, armazenar eletrodos em um ambiente úmido pode levar à absorção de umidade, resultando em soldas fracas e rachaduras em potencial. Armazene os eletrodos em um ambiente seco controlado por temperatura para evitar esses problemas. Use fornos aquecidos ou recipientes selados para eletrodos sensíveis à umidade, como os tipos de baixo hidrogênio.
Considere os recursos da sua máquina de solda, incluindo o tipo de corrente (CA ou CC) que ele suporta. Alguns eletrodos são projetados para tipos de corrente específicos e o uso da corrente errada pode afetar a qualidade da solda e o desempenho do eletrodo.
Embalagem e envio da máquina de revestimento de eletrodo
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Embalagem |
Adequadamente certificado e especialmente embalado |
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Envio |
Enviado por estrada, mar, ferroviário ou ar |
Perguntas frequentes
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